ISO 23247-5·6 공식 발간…제품 설계부터 생산·검사까지 제조 데이터 연결

제품·설비·공정 디지털 트윈 결합해 생산라인·공장 단위 가상모형 구현

[한국농어민뉴스] 우리나라가 제안한 ‘제조 디지털 트윈’ 국제표준 2건이 국제표준화기구(ISO)에서 공식 발간됐다. 제품 설계부터 생산·검사까지 제조 데이터를 하나의 흐름으로 연결하고, 여러 디지털 트윈을 결합하는 국제 기준이 마련되면서 국내 제조업의 인공지능 전환과 자율제조 확산에 속도가 붙을 것으로 기대된다.

산업통상부 국가기술표준원은 한국이 주도적으로 제안한 제조 디지털 트윈 데이터 연결 표준인 ‘ISO 23247-5’와 디지털 트윈 결합 표준인 ‘ISO 23247-6’이 국제표준으로 공식 발간됐다고 밝혔다. ISO 23247-5는 2026년 6월, ISO 23247-6은 같은 해 7월 각각 발간됐다.

디지털 트윈은 실제 제품과 설비, 생산 공정, 공장 등을 디지털 가상모형으로 구현해 현실의 상태를 확인하고 문제 발생 가능성을 예측해 운영을 최적화하는 기술이다.

최근 제조 현장에 인공지능과 빅데이터, 사물인터넷, 로봇 기술이 빠르게 도입되면서 디지털 트윈은 스마트공장과 AI 자율제조를 구현하기 위한 핵심 기반기술로 주목받고 있다.

우리나라는 그동안 제조 디지털 트윈의 원리와 일반원칙, 참조구조, 정보표현, 정보교환 체계를 규정한 국제표준 ‘ISO 23247-1∼4’ 제정에 참여하며 관련 국제표준화를 주도해 왔다.

이번에 추가로 발간된 국제표준 2건은 개별적으로 구축된 제조 디지털 트윈과 데이터를 서로 연결하고, 필요에 따라 여러 디지털 트윈을 결합해 활용할 수 있도록 구체적인 기준과 방법을 제시했다.

‘디지털 쓰레드’로 불리는 제조 디지털 트윈 데이터 연결 표준인 ISO 23247-5는 제품의 설계와 생산계획, 제조공정, 설비 상태, 품질검사 등 제품 생애주기에서 발생하는 데이터를 하나의 흐름으로 연결하는 기준이다.

제조기업은 이 표준을 활용해 디지털 트윈을 구축하고 연결·관리·유지하는 과정에서 필요한 데이터를 보다 효율적으로 찾고 활용할 수 있다. ISO는 이 표준이 설계와 계획, 생산, 시험 등 제품 생애주기 전반에 걸친 제조 디지털 트윈의 생성과 연결, 관리 방법을 규정한다고 설명했다.

예를 들어 생산된 제품에서 특정 품질 문제가 발생하면 제품 설계 정보와 생산 조건, 제조설비 가동 이력, 품질검사 결과를 함께 추적·분석할 수 있다.

이를 통해 품질 문제의 원인을 보다 신속하게 파악하고 생산공정 개선과 설비 유지보수, 불량률 감소 등에 필요한 정보를 확보할 수 있을 것으로 기대된다.

제조 디지털 트윈 결합 표준인 ISO 23247-6은 여러 디지털 트윈 가운데 필요한 대상을 선택하고 목적에 맞게 결합해 더 큰 단위의 가상모형을 구성하는 방법을 규정한다.

제품과 제조설비, 생산공정 등 작은 단위로 구축된 디지털 트윈을 빌딩블록처럼 결합해 생산라인이나 공장 전체를 대상으로 하는 복합 디지털 트윈으로 확대할 수 있다.

특히 서로 다른 기업과 솔루션 공급업체가 개발한 디지털 트윈도 상호 운용할 수 있도록 통합형과 단일화형, 연합형 등 세 가지 결합방식과 단계별 구현 지침을 제시했다.

기업은 생산 목적이나 공장 운영 상황에 맞춰 필요한 디지털 트윈을 선택·결합함으로써 제조공정 시뮬레이션과 생산계획 수립, 설비 이상 예측, 에너지 사용 최적화 등에 활용할 수 있다.

이번 국제표준은 한국전자통신연구원(ETRI)이 정부 지원을 받아 국내 기술을 기반으로 제안했으며, 미국과 스웨덴 등의 글로벌 기업과 연구기관도 국제표준 논의 과정에 참여했다.

국내 기술이 국제표준에 반영됨에 따라 우리 기업이 제조 디지털 트윈과 스마트팩토리, AI 자율제조 기술을 해외시장에 적용할 때 기술 호환성과 국제적인 통용성을 확보하는 데 도움이 될 것으로 전망된다.

김대자 국가기술표준원장은 “이번 국제표준 발간으로 국내 디지털 트윈 기술이 국제표준에 반영돼 국제적인 통용성을 확보하게 됐다”며 “앞으로도 국내 제조업의 AI 전환이 빠르게 확산될 수 있도록 이와 연계된 산학연의 표준개발 활동을 적극 지원해 나가겠다”고 밝혔다.